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為什么數(shù)控龍門(mén)銑床比普通龍門(mén)銑床更易受到客戶青睞

發(fā)布時(shí)間:2022-04-25人氣:488

隨著時(shí)代的發(fā)展,數(shù)控龍門(mén)銑床慢慢取代普通龍門(mén)銑床的已是大勢(shì)所趨。今天我們來(lái)對(duì)比一下為什么數(shù)控龍門(mén)銑床比普通龍門(mén)銑床更易受到客戶青睞,我們將從雙方的特點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)做出對(duì)比,方便您更好的了解,一般來(lái)說(shuō)龍門(mén)銑床適用于各種機(jī)械上的大中型黑色金屬或有色金屬零件的水平平面、垂直平面或斜面溝槽的銑削,銑鏜頭,還可以進(jìn)行鏜孔和鉆孔以及根據(jù)用戶需要的各類(lèi)改進(jìn),同時(shí)承接各類(lèi)加工與制造。普通龍門(mén)銑床具有足夠的剛性,效率高,操作方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能全面性等特點(diǎn)。龍門(mén)銑床主驅(qū)動(dòng)采用開(kāi)關(guān)磁阻電動(dòng)機(jī)(刨、銑兩用變速箱)工作臺(tái)運(yùn)行速度無(wú)級(jí)調(diào)速,其寬大的調(diào)速范圍能滿足刨、銑削的各種速度要求,可加工各種材質(zhì)的水平面、垂直面、斜面、T型槽、圓弧槽、導(dǎo)軌組合面及齒條等:


普通銑床所具備的特點(diǎn):

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1、先進(jìn)的超音頻淬火工藝,使機(jī)床的使用壽命更長(zhǎng)。

2、立柱、橫梁分體式進(jìn)給系統(tǒng),使操作更方便、快捷。

3、獨(dú)立的油泵潤(rùn)滑系統(tǒng),使各種工作更順暢。

4、所有的鑄件都做時(shí)效加振動(dòng)時(shí)效處理,使機(jī)床更穩(wěn)定更耐用,精度保持更加持久。 


精科大恒生產(chǎn)的數(shù)控龍門(mén)銑床所具備的特點(diǎn):


1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng),靈活性好,能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件,如模具類(lèi)零件、殼體類(lèi)零件等;

2、能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工的零件,如用數(shù)字模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面零件

3、能加工一次裝甲定位后,需進(jìn)行多道工序加工的零件;

4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠,數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm,高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1m,另外,數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤;

5、生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,可以減輕操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化;

6、生產(chǎn)效率高,數(shù)控龍門(mén)銑床一般不需要使用專(zhuān)用夾具等專(zhuān)用工藝設(shè)備,在更換工件時(shí)只需要調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可,因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次,數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能,使工序高度集中,大大提高了生產(chǎn)效率。另外數(shù)控龍門(mén)銑床的主軸和進(jìn)給速度都是無(wú)極變速的,因此有利于選擇適宜切削用量;

7、數(shù)控龍門(mén)銑床、數(shù)控龍門(mén)加工中心用來(lái)加工各類(lèi)不同材質(zhì)的攻堅(jiān),有的工件過(guò)硬,要求切削量過(guò)大時(shí),建議用戶加個(gè)意大利BF變速箱,增加主軸扭力,切削深度達(dá)4——5個(gè)毫米。


通過(guò)以上的對(duì)比,我們例舉出了普通龍門(mén)銑床和數(shù)控龍門(mén)銑床的特點(diǎn),總結(jié)還是數(shù)控龍門(mén)銑床符合當(dāng)前生產(chǎn)制造的需要,“高精度,自動(dòng)化,效率高”是傳統(tǒng)普通龍門(mén)銑床無(wú)法比擬的。也正式因?yàn)閿?shù)控龍門(mén)銑床有諸多特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),所以才受到廣大客戶的青睞,精科大恒專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)數(shù)控龍門(mén)銑床機(jī)床,具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔、剛性攻絲等功能,適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車(chē)、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾,安裝直角銑頭可五面加工,一機(jī)多用,提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


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